與熱鍍鋅板的出產(chǎn)工藝近似，電鍍鋅板的出產(chǎn)工藝也是采用持續(xù)電鍍法，分為預(yù)措置(清洗段)，鍍后措置兩個(gè)軌范。電鍍鋅板質(zhì)量的口角，在很大程度上取決于電鍍前的洗滌質(zhì)量。電鍍鋅后措置的主要目的是改善鍍鋅板的概況涂漆機(jī)能和抗腐蝕機(jī)能，以耽誤鍍鋅板的利用壽命。鍍后措置主要包羅磷化措置和鉻化措置。除原板缺陷外，任何一個(gè)工序操作不妥，城市造成質(zhì)量問題。一般的概況缺陷有：

　　1.麻點(diǎn)：指鍍層概況犯警則的凹穴孔，其特征是形狀、巨細(xì)、深淺紛歧。麻點(diǎn)一般是由于基板缺陷或電鍍過程中異物粘附造成的缺陷。

　　2.針孔：鍍層概況的與針尖鑿過近似的細(xì)孔，其疏密及分布雖不不異，但在放大鏡下察看時(shí)，一般其巨細(xì)、形狀相似。針孔凡是是由電鍍過程中氫氣泡吸附而發(fā)生的缺陷。在電鍍反映中，發(fā)生大量的氣泡，這些氣泡如不及時(shí)解除，就要滯留在帶鋼概況和陽極之間，陽極及帶鋼概況被氣體層籠蓋而影響導(dǎo)電，造成帶鋼概況局部鍍不上。

　　3.黑點(diǎn)：鍍層概況的色斑、暗斑等缺陷。是由于電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化措置后鈍化液清洗不凈造成。

　　4.毛刺：鍍層概況凸起而有刺手感受的異物，凡是其特點(diǎn)是在電鍍向上面或高電流密度區(qū)較為顯著。電鍍鋅的鋅層厚度依靠節(jié)制電流密度和帶鋼速度來節(jié)制，即增加電流密度、降低帶鋼速度可以提高鋅層厚度。可是這是有必然的限度的，當(dāng)帶鋼速度很低，電流密度又高時(shí)，鍍層概況會變得毛糙，反而影響鍍層質(zhì)量。

　　5.陰陽面：鍍層概況局部亮度紛歧或光華不均勻的缺陷，大都環(huán)境下在同類產(chǎn)物中默示出必然的紀(jì)律性。

　　6.局部無鍍層：鍍層概況的存在面積巨細(xì)紛歧、形狀紛歧的漏鍍、露鐵斑或點(diǎn)的缺陷(工藝劃定除外)。

　　7.脫皮:鍍層與沖孔網(wǎng)板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。凡是是由于鍍前措置不良引起。