咱們?cè)谶M(jìn)行沖孔網(wǎng)產(chǎn)品加工時(shí)會(huì)遇到許多中問題的產(chǎn)生，一般這些狀況的產(chǎn)生會(huì)影響到咱們產(chǎn)品的質(zhì)量以及出產(chǎn)工期，今天咱們主要講下在沖孔加工時(shí)模具的常見問題以及處理的辦法：

    種狀況：上模磨損太快：主要原因：模具空隙偏小，般建議模具總空隙為材料板厚的25%左右。上模具的對(duì)中性欠好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套度缺乏等原因形成模具對(duì)中性欠好。模具磨辦法不當(dāng)，形成模具退火，磨損加重。

    上模的溫度過高，主要是因?yàn)橥＞哌B續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓形成沖頭過熱。部分的單邊沖切，側(cè)向力會(huì)使沖頭傾向邊，該邊的空隙減小，形成模具磨損嚴(yán)重。假如模具裝置度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過下模，從而成套的模具損壞。

    防止模具帶料的辦法：運(yùn)用專用的防帶料凹模。每次上模具之前查看模具的強(qiáng)力橡膠或卸料套的磨損強(qiáng)度。模具常常刃磨堅(jiān)持尖利，并退磁處理。采用斜刃口模具替代平刃口模具。增大沖針與底模之間的空隙。

    在實(shí)踐的出產(chǎn)中，為滿足出產(chǎn)需要，常常需要運(yùn)用成形模具或特別模具，一般有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、組合式模具。運(yùn)用特別可以大大提高出產(chǎn)效率，但是成形模具價(jià)格較高，一般是一般模具價(jià)格的10左右。為防止失誤，咱們?cè)谘b置特別模具是應(yīng)當(dāng)留意：模具裝置時(shí)進(jìn)行方向查看，確保模具上下模裝置方向致。依據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整好不超過20絲。